Penyediaan bahan mentah: Pilih resin HDPE yang sesuai sebagai bahan mentah, dan reka bentuk serta campurkan formula mengikut keperluan saluran paip. Langkah ini memastikan prestasi asas dan kualiti saluran paip.
Penyemperitan: Bahan mentah HDPE campuran dimasukkan ke dalam penyemperit, dipanaskan kepada keadaan cair, dan HDPE lebur disemperit ke dalam tiub melalui skru penyemperit. Langkah ini adalah bahagian penting dalam pembentukan paip.
Penyejukan: Tiub tersemperit disejukkan dengan cepat oleh unit penyejuk untuk membolehkannya memejal dengan cepat dan mengekalkan bentuk yang diingini.
Meluruskan: Paip HDPE yang disejukkan diluruskan oleh mesin pelurus untuk membentuk rupa garis lurus untuk memastikan kelurusan dan estetika paip.
Memotong: Potong tiub yang diluruskan mengikut panjang yang diperlukan untuk memenuhi keperluan projek yang berbeza.
Sebagai tambahan kepada langkah-langkah utama yang dinyatakan di atas, bergantung pada keperluan pengeluaran khusus dan jenis paip, langkah pemprosesan dan pengendalian lain mungkin disertakan, seperti menambah bahan tambahan, pembakaran, rawatan permukaan, dll. Langkah-langkah ini direka untuk mengoptimumkan lagi prestasi dan penampilan saluran paip untuk memenuhi keperluan projek yang berbeza.
Perlu diingatkan bahawa proses pembuatan paip HDPE perlu mengawal ketat parameter seperti suhu, tekanan, kelajuan, dll., untuk memastikan kualiti dan prestasi paip yang stabil. Pada masa yang sama, pemeriksaan dan kawalan kualiti yang ketat juga diperlukan semasa proses pengeluaran untuk memastikan setiap saluran paip memenuhi piawaian dan keperluan yang berkaitan.